馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

馬鞍山金菲刀具廠家(圖)-拉伸模具-模具：

影響精密注塑模具加工結構的因素有哪些？

1、注塑模具型腔布置。根據(jù)塑料零件的幾何特征、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難度和注塑模具成本，確定型腔數(shù)量及其布置。

2、確定注塑模具分型面。分型面的位置有利于注塑模具加工、排氣、脫模成型操作、塑料零件表面質量等。

3、確定注塑模具澆注系統(tǒng)(主流道、分流流道和澆口的形狀、位置和尺寸)和排氣系統(tǒng)(排氣方法、排氣口的位置和大小)。

4、選擇頂桿、頂針、推板、聯(lián)合引射器的引射方式，確定下切處理方法和抽芯方法。

5、確定冷卻方式、加熱方法和加熱冷卻槽的形狀和位置，以及加熱元件的安裝位置。

6、根據(jù)注塑模具材料、強度計算或經驗數(shù)據(jù)，確定模具零件的厚度和形狀、形狀結構以及所有連接、定位的位置。

7、確定主模塑件和結構件的結構形式。

8、考慮注塑模具各部分的強度，并計算模具零件的工作尺寸。

折彎機模具日常使用規(guī)范

1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，模具，此時機器還未開始工作。

2、行程調節(jié)，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節(jié)也是有電動快速調整和手動微調。

3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

模具工藝分門別類分為很多種，折彎機模具拉深工藝就是其重要的分類之一，在該類工藝上，其運作的方案目前較為廣泛應用的是兩種。

1、首先一次或多次單獨拉深小直徑部分，在完成小直徑筒形拉深后，其余階梯部分的筒形再開始拉深，其后續(xù)拉深可以看作是用毛坯直接拉成不帶小直徑筒形的其他較大直徑筒形，沖壓模具，當外緣為帶凸緣筒形件，按帶寬凸緣筒形件方法拉成

2、首先一次或多次拉深出整個零件的大小直徑，小直徑部分的材料在拉深大直徑筒形的同時便以半球形或大圓角筒形的形狀儲存在大直徑上，注塑模具，若小直徑部分不能與后期的大直徑筒形拉深同步拉成，沖床模具，則在后續(xù)工序中再繼續(xù)單獨拉深出小直徑部分.整個零件采用從外向里同時拉深，即從外向里成形法。

兩種方案之間并沒有非常明顯的界限，通常情況下，這兩種都是可以相互通用的，這就要求工作人員們在具體的操作中可以活學活用，使其效果發(fā)揮大化。

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